Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd ilmiy tadqiqot, ishlab chiqarish va savdoni o'z ichiga olgan yuqori texnologiyali korxona. Bizda yuqori sifatli tadqiqot guruhi va tajribali dizayn, ishlab chiqarish va ishlab chiqarish jamoasi bor, shuningdek, ilmiy tadqiqot institutlari va universitetlar va kollejlar muassasalari bilan yaqin hamkorlik aloqalarini o'rnatdik. Kompaniyamiz doimo texnologiyani ishlab chiqish, mahsulotni loyihalash va ishlab chiqarish, shuningdek, aşınmaya bardoshli materiallar va uglerod tolasi mahsulotlarini ishlab chiqarish bo'yicha ish olib boradi va mijozlarga sifatli mahsulotlar va mukammal echimlarni taqdim etadi.
Nima uchun bizni tanlaysiz
Bizning fabrikamiz
Biz har bir mijoz uchun maxsus echimlarni taqdim etish uchun mahalliy va chet elda ilg'or ishlab chiqarish texnologiyasi va xom ashyo bilan jihozlangan ilg'or ishlab chiqarish uskunalarining to'liq to'plamiga egamiz.
Bizning mahsulotimiz
Kauchuk seramika astar, poliuretan keramik astar, keramik kasnak lagging, keramik astarli quvur, alumina keramika mahsuloti, silikon karbid mahsuloti, ZTA mahsuloti va boshqa aşınmaya bardoshli mahsulot.
Bizning sertifikatimiz
ISO9001, 3 ta patent, UDEM, TUV.
Ishlab chiqarish bozori
Avstraliya, Amerika, Germaniya, Yaponiya, Qozog'iston, Italiya, Belgiya, Buyuk Britaniya, Daniya va boshqa marketing.
Mahsulot ilovasi
Ko'mirni tashish tizimi, ko'mirni maydalash tizimi, changni tozalash tizimi, changni tozalash tizimi va mineralni qayta ishlash tizimi.
Bizning xizmatimiz
Tanlash, sxemani loyihalash va ishlab chiqarish, joylarda qurilish bo'yicha ko'rsatmalar uchun turli xil yuqori sifatli aşınmaya bardoshli materiallar mavjud. Sotishdan keyingi juda keng qamrovli yordam.
Biz aşınmaya bardoshli kauchuk keramik astar / paspaslar / plitalar / astarlar / panellar ishlab chiqaruvchisiz, biz turli xil ilovalarni qondirish uchun har xil turdagi kauchuk keramik astar ishlab chiqaramiz, maxsus o'lchamlar va tuzilmalar mavjud.
Seramika bilan qoplangan quvur
Ushbu keramik plitkalar tog'-kon sanoatida vibratsiyali oziqlantiruvchilar, o'tkazgichlar, siklonlar, quvurlar va boshqa an'anaviy "yuqori eskirish joylari" bilan qattiq eskirish imkonini beradi.
Alumina Ceramic Lining astarli quvur - bu xalqaro ilg'or darajadagi yangi turdagi kompozit material bo'lib, milliy "863" yuqori texnologiyali texnologiya rejasida muvaffaqiyatli ishlab chiqilgan va sanoatlashtirilgan.
Quvurlar ishlab chiqarish va keramik qoplama ishlari
Alumina Ceramic Lining astarli quvur - bu xalqaro ilg'or darajadagi yangi turdagi kompozit material bo'lib, milliy "863" yuqori texnologiyali texnologiya rejasida muvaffaqiyatli ishlab chiqilgan va sanoatlashtirilgan.
Seramika bilan qoplangan Y-parchalar
Seramika astarli Y-Pieces xalqaro ilg'or darajaga ega kompozitsion materialning yangi turi bo'lib, milliy "863" yuqori texnologiyali texnologiya rejasida muvaffaqiyatli ishlab chiqilgan va sanoatlashtirilgan.
Tosh bilan qoplangan aylanmalar
Aşınmaya bardoshli tosh astarli aylanmalar mustahkam aşınmaya qarshi qatlam hosil qilish uchun trubaning ichki devoriga yopishtirish, payvandlash yoki dumg'aza shaklida o'rnatiladi.
SiSIC bilan qoplangan po'lat quvur
92% alyuminiy oksidi bilan qoplangan po'lat quvur tirsagi yuqori aşınmalı pnevmatik uchuvchi kul, pastki kul, to'shak kuli va tegirmonni tashishni rad etishda xizmat muddatini uzaytirish uchun mo'ljallangan.
SiSIC bilan qoplangan po'lat quvur yuqori qattiqlik va yaxshi aşınma qarshilikka ega. Kemerli aluminali keramik tirsaklarning aşınma qarshiligi zanglamaydigan po'latdan 7 baravar va quyma po'latdan 6 baravar ko'p.
Quyma tosh bilan qoplangan quvur
Quyma bazalt abraziv va korroziyaga qarshi yuqori ko'rsatkichlarga ega, asosan turli quvur liniyalari, oluklar uchun ichki qoplamalar sifatida ishlatilishi mumkin.
Alumina Ceramic Lining astarli quvur - bu xalqaro ilg'or darajadagi yangi turdagi kompozit material bo'lib, milliy "863" yuqori texnologiyali texnologiya rejasida muvaffaqiyatli ishlab chiqilgan va sanoatlashtirilgan. Mahsulot o'z-o'zidan tarqaladigan yuqori haroratli sintez usuli (SHS) bo'yicha ishlab chiqariladi, bu reaktivlarni ekzotermik eritish uchun aluminotermik reaktsiyadan foydalanadi va markazdan qochma kuch ta'sirida Al2O3 va Fe ni ajratadi. Kompozit trubka ichkaridan tashqi tomonga korund keramik (AL2O3) qatlami, o'tish qatlami va po'lat quvur qatlamidir. Korund keramika qatlami 2000 ºC dan yuqori haroratda hosil bo'lgan zich korundli keramika bo'lib, o'tish qatlami orqali po'lat quvur bilan mustahkam metallurgiya aloqasini hosil qiladi.
Alumina keramika qoplamasining afzalliklari
Aşınmaya qarshilik:Keramika qoplamalaridagi alumina miqdori 92% dan yuqori, mohs qattiqligi 9 bo'lib, juda yuqori aşınma qarshilik ko'rsatkichiga ega va aşınma qarshiligi so'ndirilgan o'rta uglerodli po'latdan o'n baravar yuqori, volframdan yaxshiroq. karbid.
Korroziyaga qarshilik:Alumina keramikasi barqaror kimyoviy xususiyatlarga ega, mukammal korroziyaga chidamliligi va kislotaga chidamliligi, turli noorganik kislotalarga, organik kislotalarga, organik erituvchilarga va boshqalarga qarshilik ko'rsatadigan neytral materialdir va uning korroziyaga chidamliligi zanglamaydigan po'latdan o'n barobar ko'proqdir.
Ajoyib issiqlikka chidamlilik:Alumina keramikasi 1500 darajadan yuqori haroratga bardosh bera oladi va uzoq vaqt davomida -50 daraja -900 daraja holatda ishlashi mumkin.
Payvandlash oson:Alumina keramika qoplamasi tashqi po'lat quvurni payvandlash orqali ulanishi mumkin.
Alumina keramika qoplamasining xususiyatlari
Yuqori harorat qobiliyati
Alumina oksidlovchi va qaytaruvchi atmosferalarda 1650 daraja (2900 daraja F) va vakuumli muhitda 2000 daraja (3600 daraja F) gacha o'z xususiyatlarini saqlab qoladi. 1000 daraja haroratda u xona haroratiga nisbatan 50% kuchlanish kuchini saqlaydi. Yuqori haroratlarda zaiflashadigan metallardan farqli o'laroq, alumina keramikasi o'z kuchini saqlab qoladi va harorat normal holatga kelganda o'zgarmaydi.
Aşınmaya chidamli
Ishqalanish va ishqalanish natijasida material eskirganida aşınma sodir bo'ladi. Materialning aşınmaya qarshi turish qobiliyati mexanik aşınmaya bardoshli bo'lgandan keyin ham asl tuzilishini saqlab qolishini anglatadi. Alumina keramikasi o'ziga xos qattiqligi tufayli yuqori aşınma qarshilik ko'rsatadi.
Kimyoviy qarshilik
Alumina yuqori haroratlarda ham kislotalarga, ham ishqorlarga mukammal qarshilik ko'rsatadi, chunki u kimyoviy jihatdan inertdir. Kimyoviy reaktivlikning bunday etishmasligi uni turli xil kimyoviy moddalar, shu jumladan erituvchilar va tuz eritmalari ta'siriga chidamli qiladi.
Zichlik
Zichlik materialning massasining uning hajmiga bo'linishiga ishora qiladi, odatda kub santimetr uchun grammda (g/sm³) ifodalanadi. Shu nuqtai nazardan, massa grammda va hajm kub santimetrda o'lchanadi. Materialning zichligi uning hajmiga teskari bog'liqdir.
Alumina keramikasi materialdagi bo'shliqlar mavjudligini kamaytiradigan nozik zarralardan ishlab chiqariladi. Kamroq bo'shliqlar yuqori zichlik va hajmga yordam beradi. Masalan, 77 daraja F (25 daraja) da alumina keramikasi standart atmosfera bosimida 3,965 g/sm³ zichlikka ega.
Optimal aşınma yuzasiga erishish uchun ishlab chiqaruvchilar alumina kukunini mikron osti (nanometr) darajasiga qadar maydalashadi, natijada olovdan keyin besh mikrondan kamroq don hajmi bo'ladi. 95% alumina tarkibiga ega bo'lgan keramika olovdan keyin 30 dan 40 mikrongacha bo'lgan don hajmiga ega bo'ladi, bu esa katta bo'shliqlarga va yuqori aşınma tezligiga olib keladi. Aksincha, 87% alumina tarkibiga ega bo'lgan keramika olovdan keyin uch-besh mikron miqdorida don o'lchamini ko'rsatadi, bu esa kamroq bo'shliqlarni va yaxshilangan aşınma qarshilikka olib keladi.
Mexanik
Materialning mexanik xususiyatlari uning kuchlanish va kuchlanishga bardosh berish qobiliyati bilan belgilanadi. Alumina o'zining ajoyib kuchi va qattiqligi bilan ajralib turadi, bu turli navlarning tozaligi bilan ortadi.
Termal
Issiqlik o'tkazuvchanligi materialning issiqlikni uzatish qobiliyatini anglatadi. Masalan, kostryulkalar ovqatni samarali pishirish uchun yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga muhtoj. Material qizdirilganda uning atomlari kuchliroq tebranadi va bu ularning bog'lanishlarini cho'zishga olib keladi. Bu hodisa termal kengayish koeffitsienti bilan tavsiflanadi. Alumina keramikasi mustahkam atom aloqalari tufayli past issiqlik kengayish koeffitsientini namoyish etadi va yuqori haroratlarda ularning barqarorligini oshiradi.
Alumina keramikasi yuqori qarshilikka ega, bu esa termal zarbani kamaytiradi. Bundan tashqari, aluminaning yuqori toza shakllari yanada katta qarshilikka ega.
Dielektrik
Alumina keramikasi metallar yoki plastmassaga nisbatan ajoyib dielektrik xususiyatlarga ega. Dielektrik yo'qotish - keramika elektromagnit kuchlanish ta'sirida yo'qolgan energiya miqdorini o'lchash. Yuqori o'tkazuvchanlik bilan elektronlar elektromagnit kuchlanish ta'sirida erkin harakatlanadi. Izolyatorning maqsadi elektronlar oqimini inhibe qilishdir. Alumina keramikasi hech qanday dielektrik yo'qotishsiz elektr zaryadlarining haddan tashqari ta'siriga bardosh bera oladi. Bu dielektrik tengligi tufayli uni mukammal izolyatsiya materiali qiladi. Elektr toki u orqali o'ta olmaydi.
Qattiqlik
Qattiqlik materialning mexanik aşınma va aşınmaya qarshi turish qobiliyatini baholaydi. Alumina keramikasi qattiqligi bo'yicha po'lat va volfram karbid asboblaridan ustundir. Rokvell qattiqlik shkalasida alumina keramikasi HRA80-90 dan farq qiladi va ularni olmos ostida va zanglamaydigan po'latdan yuqorida joylashtiradi.
Alumina keramika qoplamasini qanday tanlash mumkin
Sanoat uskunalari uzoq muddatli qattiq materiallar, kimyoviy moddalar va yuqori harorat ta'sirida qariydi. Agar siz mashinangizning ishlash muddatini uzaytirmoqchi bo'lsangiz, sizga og'ir muhitga bardosh beradigan aşınmaya bardoshli alyuminiy oksidi qoplamasi kerak. Buning eng yaxshi usuli - yuqori toza alyuminiy oksididan tayyorlangan alyuminiy oksidi qoplamasi.
Alumina tarkibi
Astarning qattiqligi va aşınmaya bardoshliligi uning tarkibidagi alumina bilan belgilanadi. Alumina konsentratsiyasi yuqori bo'lgan astar qattiqroq va aşınmaya bardoshli bo'ladi. Shuning uchun, agar ishlab chiqarish jarayonida yuqori aşınmaya bardoshli materiallardan foydalanilgan bo'lsa, siz yuqori alyuminiy oksidi qoplamasidan foydalanishingiz kerak. Masalan, 92% aluminadan tayyorlangan astar 80% alyuminiydan kuchliroq bo'lib, uni yuqori yuklangan ilovalar uchun mos qiladi.
Zichlik
Astar chidamliligining yana bir muhim omili qalinligi. Uskunangiz uchun mos keladigan astar uning qanchalik eskirishiga bog'liq bo'ladi. Umuman olganda, qattiqroq va bardoshli astarlar qalinligi kattaroqdir. Aksincha, engilroq uskunalar yupqa astarlar uchun ko'proq mos keladi.
Hajmi va shakli
Astarning o'lchami va shakli sanoat mashinalarining o'lchami va shakliga mos kelishi kerak. Mos keladigan laynerdan foydalanish uskunaning eskirishini yanada samaraliroq oldini oladi. Shuning uchun, to'g'ri chiziqni tanlashdan oldin, avvalo uskunangizning hajmini aniqlashingiz kerak. Agar sizning uskunangizga mos keladigan tayyor astar bo'lmasa, siz maxsus astarni tanlashingiz mumkin.
Yuzaki ishlov berish
Aşınmaya bardoshli alyuminiy oksidi qoplamasi ham uning sirt qoplamasiga ta'sir qiladi. Silliq tekis sirt idealdir; aks holda, astar abraziv moddalarni o'zlashtiradi va korroziya jarayonini tezlashtiradi. Shuning uchun, tozalash va mai osonlashtirish uchun silliq yuzaga ega linerni tanlashingiz kerak.
Diametr o'lchamini aniqlash va o'lchash
O'rtacha qiymatni turli burchaklardan o'lchash uchun noniusli kaliperdan foydalaning. Maksimal ruxsat etilgan o'lchamdagi og'ish diapazoni ± 3 mm ichida va u malakali mahsulot deb hisoblanadi.
Vizual tekshirish
Hech qanday aniq tishlar, yoriqlar va boshqalar topilmadi va barchasi malakali edi.
Suvni yutish tezligini tekshirish
Har bir pechning har bir partiyasi uchun namuna olish tekshiruvini o'tkazing. Tayyor alumina keramika silliqlash to'pi to'liq quritilganidan so'ng, to'p qaynoq suvga to'liq botiriladi, 4 soatdan ko'proq vaqt davomida doimiy ravishda isitiladi va suvning emilishini o'lchash uchun chiqariladi. Standartda belgilangan diapazondan oshib ketish chiqindilar deb hisoblanadi.
Kiyinishni aniqlash usuli
10 kg alyuminiy oksidi yuqori bo'lgan sharlarni oling, ularni kichik tegirmonga soling va 48 soat davomida 8 kg suv bilan doimiy ravishda maydalang. Aşınma miqdori (soatiga)=qo'shilgan sferulitlar miqdori - silliqlashdan keyingi miqdor × qo'shilgan miqdor × ish vaqti × 100%.
Alumina keramik silliqlash to'pini aniqlash barcha elementlarni tahlil qilish uchun spektrofotometriyadan foydalanadi, nopoklik tarkibini va yonishdagi yo'qotishlarni olib tashlaydi va alumina keramika silliqlash to'pining tozaligi qoladi.
Alumina keramika qoplamasidan foydalanishda nimalarga e'tibor berish kerak
Alumina keramik qoplamalar - bu uskunaning aşınma qarshiligini oshirish uchun ishlatiladigan keramik materialning bir turi. Ular asosiy material sifatida alumina (AL203) dan tayyorlanadi, boshqa ingredientlar bilan to'ldiriladi va 1700 daraja yuqori haroratda sinterlanadi. Aşınmaya bardoshli keramika ko'mir tashish, materiallarni tashish tizimlari, kukun ishlab chiqarish tizimlari, kulni tozalash, changni tozalash tizimlari va issiqlik energiyasi, po'lat, eritish, mashinasozlik, ko'mir, konchilik, kimyo, tsement, port terminallari va boshqa korxonalar.
Aşınmaya bardoshli keramik astarlardan foydalanishni tanlashda ulardan foydalanish muhiti va ish sharoitlarini, shuningdek, uskunaning o'lchamlari va alyuminiy tarkibini hisobga olish kerak. Bu erda e'tiborga olinadigan ba'zi omillar:
Atrof-muhitdan foydalaning
Alumina keramika qoplamalari odatda yuqori korroziyaga chidamliligi va aşınma qarshiligiga ega, shuning uchun ular ba'zi og'ir muhitlarda (masalan, kimyoviy, tsement, tog'-kon sanoati va boshqalar) juda foydali. Biroq, atrof-muhitdagi harorat, namlik va korroziy moddalar kabi omillar astarning ishlashi va xizmat qilish muddatiga ta'sir qiladi. Shuning uchun, astarni tanlashda ushbu omillarni hisobga olish kerak.
Ish sharoitlari
Ish sharoitlariga uskunaning ishlash tezligi, kuchi va ta'sir kuchi kabi omillar kiradi. Turli xil ish sharoitlari har xil qattiqlik va quvvatli astarlarni tanlashni talab qiladi. Misol uchun, yuqori ta'sirli muhitda siz qattiqroq va ta'sirga chidamli linerni tanlashingiz kerak bo'lishi mumkin.
Hajmi
Alumina seramika qoplamasining o'lchami odatda uskunaning o'lchamiga qarab belgilanadi. To'g'ri o'lchamni tanlash astar uskunaning sirtini to'liq qoplashi va bo'shliqdan kelib chiqadigan eskirishni kamaytirishi mumkin.
Alyuminiy tarkibi
Alyuminiy tarkibi Alumina seramika astarining muhim parametri bo'lib, astarning qattiqligi, aşınma qarshiligi va termal barqarorligiga ta'sir qiladi.Ba'zi maxsus ilovalarda ma'lum alyuminiy tarkibiga ega bo'lgan astarni tanlash kerak bo'lishi mumkin. Shu bilan birga, alyuminiy tarkibini tanlash uskunaning muhiti va ish sharoitlariga ham ta'sir qiladi va haqiqiy sharoitlarga qarab tanlanishi kerak.
Alumina keramikasi yuqori haroratga chidamliligi tufayli turli sohalarda, ayniqsa yuqori haroratli muhitda keng qo'llanilgan. Sanoat ishlab chiqarishining uzluksiz rivojlanishi bilan ko'proq ishlab chiqaruvchilar alumina keramikasini turli sohalarda qo'llashga e'tibor berishni boshlaydilar. Ular orasida alyuminiy oksidli keramika bilan qoplangan transport quvurlari keng qo'llaniladi.
Transport quvurlari alyuminiy oksidi keramikasi bilan qoplangan, bu asosan sanoat suyuqliklarni tashish quvurlarini qoplash uchun ishlatiladigan materialdir. U mukammal ishlashga ega va yuqori harorat, yuqori bosim, korroziya va boshqalar kabi turli xil noqulay muhitlarning shikastlanishiga bardosh bera oladi. Ushbu material uskunalar quvurlarini tashqi muhitdan samarali himoya qilishi va ularning ish samaradorligini oshirishi mumkin. Transport quvurlarini alyuminiy oksidli keramika bilan qoplashning eng samarali usuli bu inyeksion kalıplama jarayonidan foydalanishdir. Qayta ishlash jarayonida qo'shimchalarning turli nisbatlarini qo'shib, u turli xil ishlash xususiyatlariga ega bo'lishi mumkin. Umuman olganda, alumina keramikasi yuqori qattiqlik va yaxshi aşınma qarshilikka ega, bu ularga yuqori tezlikda harakatlanish sharoitida barqaror ishlashni ta'minlash imkonini beradi.
Alumina keramika qoplamasini ishlab chiqarish jarayoni
Alumina keramika qoplamasi hozirgi vaqtda ikki turga bo'linadi: yuqori tozalik turi va oddiy turdagi. Yuqori tozalikdagi alumina seramika seriyali Al2O3
Tarkibi 99,9% dan ortiq bo'lgan keramik materiallar, chunki ularning sinterlash harorati 1650-1990 daraja va uzatish to'lqin uzunligi 1 dan 6 mikrongacha bo'lganligi sababli, ular odatda platina tigellarni almashtirish uchun eritilgan shishadan tayyorlanadi: undan foydalaning. yorug'lik o'tkazuvchanligi va gidroksidi metall korroziyaga chidamliligi natriy chiroq trubkasi sifatida; elektron sanoatida integral mikrosxemalar substrati va yuqori chastotali izolyatsion material sifatida ishlatilishi mumkin. Oddiy alumina keramikasi turli xil Al2O3 tarkibiga ko'ra 99 chinni, 95 chinni, 90 chinni, 85 chinni va boshqa navlarga bo'linadi. Ba'zan 80% yoki 75% Al2O3 tarkibiga ega bo'lganlar ham oddiy alumina seramika seriyasi sifatida tasniflanadi.
Zavodga kiradigan alumina kukuni turli xil mahsulot talablariga va turli xil kalıplama jarayonlariga muvofiq chang materiallariga tayyorlanadi. Kukunning zarracha hajmi 1 mkm dan past. Yuqori tozalikdagi alumina keramika mahsulotlari ishlab chiqarilgan bo'lsa, alumina tozaligi 99,99% ga qo'shimcha ravishda, ultra nozik pulverizatsiya va bir xil zarracha hajmini taqsimlash talab qilinadi. Ekstrusion kalıplama yoki inyeksion kalıplamadan foydalanilganda kukunga biriktiruvchi va plastifikator, odatda og'irlik nisbati 10-30% bo'lgan termoplastik plastmassa yoki qatron kiritilishi kerak. Organik biriktiruvchi alumina kukuni bilan 150-200 darajada bo'lishi kerak. Kalıplama jarayonini osonlashtirish uchun haroratda bir xilda aralashtiring. Issiq presslash jarayonida hosil bo'lgan kukunli xom ashyoni bog'lovchi qo'shish kerak emas. Yarim avtomatik yoki to'liq avtomatik quruq presslash ishlatilsa, kukunga maxsus texnologik talablar qo'yiladi va changning suyuqligini yaxshilash va avtomatik to'ldirishni osonlashtirish uchun uni sharsimon qilish uchun uni buzadigan amallar granulyatsiyasi bilan qayta ishlash kerak. qoliplash paytida qolipning. devor. Bundan tashqari, kukun va mog'or devori o'rtasidagi ishqalanishni kamaytirish uchun 1 dan 2% gacha moylash materiallarini qo'shish kerak, masalan, stearin kislotasi va bog'lovchi PVA.
Alumina keramika mahsulotlarini qoliplash usullari quruq presslash, grouting, ekstruziya, sovuq izostatik presslash, in'ektsiya, quyish, issiq presslash va issiq izostatik presslashni o'z ichiga oladi. So'nggi yillarda uyda va xorijda filtrli press kalıplama, to'g'ridan-to'g'ri qotib qoladigan qarshi kalıplama, jel qarshi kalıplama, santrifüj grouting va qattiq erkin kalıplama kabi kalıplama texnologiyasi usullari ishlab chiqildi. Turli xil mahsulot shakllari, o'lchamlari, murakkab shakllari va nozik mahsulotlar turli xil kalıplama usullarini talab qiladi.
Donador keramika korpusini zichlashtirish va qattiq material hosil qilishning texnik usuli sinterlash deb ataladi. Sinterlash - bu yashil tanadagi zarralar orasidagi bo'shliqlarni olib tashlash, oz miqdorda gaz va nopok organik moddalarni olib tashlash, zarrachalar o'sishi va yangi moddani hosil qilish uchun bir-biri bilan birlashishi mumkin.
Otish uchun ishlatiladigan isitish moslamasi eng ko'p ishlatiladigan elektr pechidir. Atmosfera sinterlash, ya'ni bosimsiz sinterlashdan tashqari, issiq presslash va issiq izostatik sinterlash ham mavjud. Uzluksiz issiq presslash sinterlash ishlab chiqarishni ko'paytirsa-da, uskunalar va qolib xarajatlari juda yuqori. Bundan tashqari, eksenel isitish tufayli mahsulot uzunligi cheklangan. Issiq izostatik presslash bosim o'tkazuvchi vosita sifatida yuqori haroratli va yuqori bosimli gazdan foydalanadi, bu barcha yo'nalishlarda bir xil isitishning afzalliklariga ega va murakkab shakldagi mahsulotlarni sinterlash uchun juda mos keladi. Bir xil tuzilish tufayli materialning ishlashi sovuq presslangan sinterlashdan 30-50% yuqori. Umumiy issiq presslash sinterlashdan 10-15% yuqori.
Ba'zi alumina keramika materiallari sinterlashdan keyin ham tugatishga muhtoj. Misol uchun, sun'iy suyaklar sifatida ishlatilishi mumkin bo'lgan mahsulotlar moylashni oshirish uchun oyna yuzasi kabi yuqori sirtni talab qiladi. Alumina keramika materialining qattiqligi yuqori bo'lganligi sababli, pardozlash uchun qattiqroq silliqlash va polishing plitka materiallaridan foydalanish kerak. SIC, B4C yoki olmos va boshqalar kabi. Odatda asta-sekin silliqlash uchun qo'pol va nozik abrazivlardan foydalaning va nihoyat sirt jilolanadi. Odatda, Al203 kukuni yoki olmos pastasi<1μm micron can be used for grinding and polishing. In addition, laser processing and ultrasonic processing, grinding and polishing methods can also be used.
TSS
