Alumina keramikasi, quyma bazalt va kremniy karbidning aşınma qarshiligi sezilarli darajada farq qiladi, chunki kremniy karbid eng yaxshi aşınma qarshilik, alumina keramikasi eng yuqori xarajatli -samaradorlikni ta'minlaydi va quyma tosh eng arzon, lekin nisbatan zaif umumiy ishlashga ega.
1. Asosiy aşınma qarshilik parametrlarini solishtirish
Jadval:
Material turi|Nisbiy aşınma qarshiligi (marganets po'latiga asoslangan)|Mohs qattiqligi|Wear Performance
Silikon karbid keramika|Marganets po'latidan sezilarli darajada yuqori; ko'krak sharoitida xizmat muddati alumina keramikadan 3-5 baravar|9.0|Eroziyaning aşınma darajasi alumina va yuqori-xrom quyma temirga qaraganda ancha past
Alumina keramika|marganets po'latidan 266 marta, yuqori-xrom quyma temirdan 171,5 marta|8–9|Ekvivalent ish sharoitida uskunaning ishlash muddati o'n barobardan ko'proq uzaytirilishi mumkin
Quyma bazalt|Oddiy karbonli po'latdan taxminan 5-10 baravar|6–7|Juda mo'rt; yuqori ta'sir ostida yorilish va chayqalishga moyil
II. Boshqa asosiy samaradorlik ko'rsatkichlarini solishtirish
Yuqori-haroratga chidamlilik: kremniy karbid keramikasi 1400 darajada 500–600 MPa egilish kuchini saqlaydi; alumina keramika 1500 darajaga qadar nisbatan yuqori quvvatni saqlaydi; Quyma bazalt odatda 350 darajadan yuqori-uzoq muddat foydalanishga bardosh bera olmaydi.
Korroziyaga chidamlilik: Silikon karbid keramikasi kuchli kislotalar va gidroksidilarga eng yaxshi qarshilik ko'rsatadi; alumina keramikasi mukammal kimyoviy barqarorlik bilan umumiy kislota va gidroksidi korroziyaga qarshi yaxshi ishlaydi; Quyma bazalt o'rtacha korroziyaga chidamliligiga ega, ammo ba'zi yuqori korroziyali muhitda osongina eroziyalanishi mumkin.
Ta'sirga chidamlilik: alumina keramikasi nisbatan mo'rt, ammo uning zarba qarshiligi kauchuk tuzilmalar bilan birlashganda sezilarli darajada yaxshilanadi; silikon karbidli keramika aluminaga qaraganda yaxshiroq termal zarba qarshiligini ko'rsatadi; quyma bazalt eng zaif zarba qarshiligiga ega va qattiq narsalar ta'sirida yorilishga juda sezgir.
Narx darajasi: Quyma bazalt eng arzon va yirik-miqyosdagi, arzon-xarajatli ilovalar uchun mos keladi; alumina keramikasi eng yaxshi xarajat-ishlash nisbatini taklif qiladi va sanoat sharoitida eng ko'p ishlatiladi; silikon karbid keramikasi eng yuqori ishlashni ta'minlaydi, lekin ayni paytda eng yuqori narxni ta'minlaydi.
III. Odatiy qo'llash stsenariylari
Silikon karbidli keramika: oltingugurtni yo'qotish nozullari, mexanik muhr halqalari va yuqori-haroratli fan pichoqlari kabi yuqori-esinish, yuqori korroziv va yuqori-haroratli muhitlar uchun ideal.
Alumina keramika: Ko'pgina an'anaviy sanoat eskirish ilovalari, shu jumladan elektr stantsiyalaridagi ko'mir tashish quvurlari, tsement zavodlari va kon siloslari uchun mos keladi.
Quyma bazalt: Faqat past-ta'sirli, atrof-muhit{1}}harorati, byudjet{2}}cheklangan materiallarni tashish qoplamalari uchun mos keladi.