Asosiy afzallik: u keramikaning yuqori aşınma qarshiligini metallarning yuqori chidamliligi va zarba qarshiligini birlashtiradi. Seramika materialning eroziyasiga qarshilik ko'rsatish uchun javobgardir, metall substratlar esa katta materiallarning zarba energiyasini o'zlashtirish uchun javobgardir, bu ularni sof keramik plitalar kabi parchalanishga kamroq moyil qiladi.
Haroratga chidamlilik: harorat qarshiligi tanlangan metall substratga qarab o'zgaradi. Oddiy qotishma substratlar 300 daraja ichida ishlatilishi mumkin, yuqori haroratli qotishma substratlar esa 1000 daraja haroratga bardosh bera oladi.
Odatiy ilovalar: asosan tog'-kon sanoati, po'lat, tsement, elektr stantsiyalari va boshqalar kabi og'ir sanoat stsenariylarida qo'llaniladi, bunda bunkerlar, oluklar va siloslar kabi qismlarda jiddiy eskirish, sezilarli ta'sir yoki yuqori harorat mavjud
An'anaviy po'lat astarlardan farqli o'laroq, eritilgan keramik plitalar mukammal aşınma muddatiga ega, odatda shunga o'xshash sharoitlarda 3-5 marta davom etadi. Ishlab chiqarish jarayoni astarning butun yuzasi bo'ylab izchil ishlashni ta'minlaydigan zich va bir xil mikroyapı hosil qiladi.
Tuzilishi va ishlash printsipi
Eritilgan keramik qoplamalar odatda 92-95% alumina (Al2O3) dan iborat bo'lib, o'ziga xos xususiyatlarni yaxshilash uchun oz miqdorda boshqa oksidlar qo'shiladi. Seramika materiallari maksimal zichlik va qattiqlikka erishish uchun 1600 darajadan yuqori haroratlarda eriydi.
Uning ishlash printsipi strukturaning yaxlitligini saqlab, abraziv zarrachalarga qarshilik ko'rsatadigan keramika sirtining o'ta qattiqligiga (Mohs 9) tayanadi. Ushbu taxtalar odatda maxsus yopishtiruvchi tizimlar yoki mexanik biriktirgichlar yordamida uskunaga o'rnatiladi, bu esa uskunaning yuzasi va abraziv material o'rtasida himoya to'siqni hosil qiladi.