Silikon karbidli keramikalarning ishlash xususiyatlari

Zo'r mexanik xususiyatlar: Silikon karbidli keramika yuqori egilish kuchi, yuqori aşınma qarshilik va past ishqalanish koeffitsientiga ega. Uning eng katta xususiyati yuqori haroratga chidamliligi, hatto 1400 daraja Selsiyda ham egilish kuchi yuqori darajada saqlanib qoladi, bu esa uning ish haroratini Selsiy bo'yicha 1600-1700 darajaga etadi.
Zo'r oksidlanish qarshiligi: Barcha oksid bo'lmagan keramika orasida silikon karbid eng yaxshi oksidlanish qarshiligiga ega.
Yaxshi korroziyaga chidamlilik: Silikon karbidli keramika turli xil kimyoviy moddalarning eroziyasiga qarshi turishi mumkin.
Yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi: kremniy karbidli keramikaning issiqlik o'tkazuvchanligi keramika materiallarida berilliy oksidli keramikadan keyin ikkinchi o'rinda turadi.
Kamchilik: kremniy karbidli keramikaning sinish chidamliligi nisbatan past, ya'ni mo'rtligi yuqori. Biroq, kompozit keramika texnologiyasi, masalan, tolani mustahkamlash va heterojen zarracha dispersiyasini kuchaytirish orqali uning qattiqligi va mustahkamligini yaxshilash mumkin.
Silikon karbidli keramika ishlab chiqarish jarayoni
Silikon karbidli keramika ishlab chiqarish jarayoni asosan uchta bosqichni o'z ichiga oladi: xom ashyoni tayyorlash, shakllantirish va yoqish.
Xom ashyoni tayyorlash: Kremniy karbid xom ashyosini tayyorlashning turli usullari mavjud, masalan, uglerodni termal pasaytirish, bug 'cho'kishi va o'z-o'zidan tarqaladigan yuqori haroratli sintez (SHS). Ushbu usullar yuqori toza kremniy karbid kukunini tayyorlashi mumkin.
Kalıplama: Silikon karbidli keramikalarni qoliplash an'anaviy qoliplash usullari yordamida amalga oshirilishi mumkin. Murakkab shaklli jismlar uchun loyni quyish va inyeksion kalıplama usullaridan foydalanish mumkin.
Sinterlash: Silikon karbidli keramikalarni sinterlash juda muhim bosqich bo'lib, keng tarqalgan bo'lib qo'llaniladigan usullar atmosfera bosimini sinterlash, reaksiya sinterlash, issiq presslash sinterlash, emdirish va qayta kristallanishni o'z ichiga oladi. Ushbu usullarning har biri o'zining afzalliklari va kamchiliklariga ega va mos sinterlash jarayonlari muayyan mahsulot talablariga muvofiq tanlanishi kerak.